Votre tapis roulant ou système de convoyage industriel est un élément important de votre entreprise ou de votre exploitation. Outre l'investissement relatif à une telle machine, des opérations simples peuvent vous permettre de maintenir ces appareils dans un état de fonctionnement impeccable et d'éviter une usure prématurée des éléments qui la composent.
Principe d'entraînement des tapis convoyeurs et tapis roulants
Si le fonctionnement initial des tapis roulants et convoyeurs à bande peut sembler assez similaire, selon les domaines d'activité et les types de charges ou produits transportés, ce type de machine peut être constituée d'éléments et dispositifs très différents.
Selon le cas et les réglages effectués, ces appareils présentent des caractéristiques techniques diamétralement différentes, défini en fonction de demandes et besoins particuliers.
Tapis de convoyage agricole, ligne de production, services logistiques, extracteur à bande ou tapis roulant de tri : autant de solutions d'automatisation de la manutention qui impliquent un entretien rigoureux, effectué par un personnel qualifié.
Les opérations de réglage d'un tapis roulant industriel
Outre l'entretien régulier d'un tapis roulant industriel et de ses dispositifs annexes, il est bien entendu dans un premier temps impératif de procéder à des réglages adéquats afin d'assurer à votre installation une longue durée de vie, dans les meilleures conditions de travail possibles.
Pour assurer et prolonger la durée de vie de votre bande transporteuse, nous vous conseillons de l'entretenir régulièrement en respectant les opérations suivantes :
- Nettoyer la matière agglutinée sur les éléments rotatifs du tapis roulant
- Éliminer la matière accumulée sur les organes mobiles de la machine
- Éliminer l’amoncellement de matières sous le convoyeur
- Contrôler que tous les rouleaux tournent en douceur et ne soient pas soumis à des contraintes excessives
- Changer les rouleaux porteurs et les rouleaux de retour usés
- Lubrifier les éléments rotatifs et nettoyer la graisse superflue
- Régler les bavettes d’étanchéité et les racleurs
- Vérifier l’état extérieur des rouleaux moteurs
- Ajuster la course de la bande
- Contrôler la tension de la bande
- Vérifier l’état général de la bande sur toute sa longueur et réparer les détériorations sur la celle-ci si nécessaire
L'ensemble de la motorisation (et le cas échéant, de l'ensemble motoréducteur) doit être contrôlé, régulièrement afin d'éviter ou anticiper toute panne ou besoin des différents organes de votre tapis de convoyage.
Ci-dessous les différents entretiens à effectuer sur un convoyeur à bande en service et à l'arrêt.
Entretien d'un tapis de convoyage en service
L'entretien d'un convoyeur en service se fait par semaine, par mois et par année. Nous vous préconisons de suivre ces étapes pour un bon fonctionnement de votre transporteur à bande.
Chaque semaine, vérifier le niveau d'huile du réducteur de vitesse, graisser tous les tambours y compris les poulies de contrainte. Inspecter la courroie et effectuer les réparations nécessaires. Nettoyer sous la bande du tapis roulant, surtout si le produit colle. Surveiller les réglages, l'état des brosses ou des organes de nettoyage, des bavettes ou raclettes, des agrafes, du dispositif de tension. Nettoyer fréquemment les rouleaux, tambours, etc. notamment si le produit est collant et si l'atmosphère est poussiéreuse.
Chaque mois, ajouter un peu d'huile au palier de moteur (cas des coussinets). Chaque x mois ou années, graisser à la pompe tous les roulements à billes ou à rouleaux, sans excès (moteur, rouleaux supports de dessous et supérieurs).
Entretien d'un convoyeur à l'arrêt
Lorsque votre convoyeur à bande est en arrêt, brosser et laver à l’eau la courroie. Nettoyer tous les organes et passer une visite en détail. Lors d'un arrêt prolongé du convoyeur nu, bâcher le convoyeur ou passer sur le revêtement supérieur de la courroie une cire "antioxygène" spéciale. Les passerelles closes et les capots représentent une solution complète (contre les rayons solaires) et partielle (contre le gel).
Pour entretenir un convoyeur à l'arrêt contre le gel, réchauffer la courroie à l'eau chaude dans la partie placée sur le tambour moteur et sur les quelques mètres en deçà avant de démarrer le convoyeur. Mettre en route à vide et à vitesse très réduite. Si possible, réchauffer toute la courroie avant d'entamer un démarrage et la faire fonctionner une heure à faible vitesse à vide.
Lorsque la courroie est exposée au soleil, faire fonctionner pendant une heure à faible vitesse à vide. Après un arrêt prolongé, faire fonctionner à vide et à faible vitesse pendant une heure.
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Notre équipe est en mesure de répondre à vos besoins en termes de révision, d'entretien ou réparation de votre installation.
Exploitation viticole, centre de tri, lignes de production ou utilisation en milieu industriel : notre bureau d'étude pourra également étudier avec vous les différentes options possibles afin de trouver ensemble une solution durable et adaptée en fonction de votre activité et de la nature des charges à acheminer.
Location de tapis de convoyage industriel
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