Pflichtenheft und technische Merkmale für motorisierte Industriebandförderer.
(private Ausschreibung)
Unser Kunde möchte eine Förderanlage bestehend aus einem Förderbandextraktor und drei Industriebandförderern für einen Standort erwerben, an dem Aluminium für den Export produziert wird.
In der internen Logistik sollen große und schwere Blöcke aus Aluminiumoxid (ein Oxid in fester, weißer, schmerzloser und wasserunlöslicher Form) und Kryolith (ein Produkt, das bei einer Temperatur von 80 °C sehr abrasiv ist) befördert werden.
Die Förderbänder und -rollen sowie die Modulbänder müssen hohen Umgebungstemperaturen standhalten können.
Außerdem muss der Transport von Schüttgut durch mechanische Automatisierung mithilfe eines Getriebemotors erfolgen.
- Gewünschter Durchsatz für den Bandabzug: 125 m3/h.
- Gewünschter Durchsatz im laufenden Betrieb für die modularen Band- und Rollenförderer: 100 To/h.
Unsere Lösung :
Ein modularer, motorisierter Förderer mit Bandextraktor.
Planung und Lieferung eines Extraktionsbandförderers ME. E A mit einer Breite von 14 m x 1000, um das Material unter einem Trichter mit einem Aufnahmebereich von 2000 x 600 mm abzuziehen. Der Extraktor muss in der Lage sein, einen momentanen Durchsatz von 1400 kg in 15 Sekunden zu erreichen, er ist auf 10 °C geneigt.
Planung und Lieferung eines Förderbandes MANUKIT E.A 25 m und einer Breite von 800 mm. Das Förderband ist um 30° geneigt und mit einem Fischgrätenband mit einer Höhe von 32 mm ausgestattet.
Planung und Lieferung eines Förderbandes MANUKIT E.A 29 m und einer Breite von 800 mm. Die Band- und Rollenbahn ist auf 10° geneigt und mit einem glatten Gummiband ausgestattet.
Planung und Lieferung eines Förderbandes MANUKIT E.A 8 m und einer Breite von 800 mm, es ist auf 10°C geneigt und mit einem glatten Gummiband ausgestattet.
- Alle Bandförderer sind mit Dreh- und Hebesteuerungen sowie Bandverschiebungssteuerungen ausgestattet.
- Die Getriebemotoren sind tropenfest, d. h. technisch für heiße und/oder tropische Gebiete geeignet, um hohen Umgebungstemperaturen standhalten zu können.
- Die Gummibänder haben eine angepasste abriebfeste Beschichtung und ihre Betriebsspannung wird nach Bedarf angepasst.
- Die Auffangtröge jedes Bandförderers sind durch zusätzliche Prall- und Gleitleisten verstärkt.
- Die gesamte Lieferung wurde in unseren Industriehallen zusammengebaut und getestet und von unserem Kunden vor dem Verpacken in Containern und dem Versand abgenommen.
- Die Förderbänder wurden nach einem genauen Ladeplan in Container verladen, um die Transportkosten zu optimieren.
Zu transportierendes Material :
Reststücke von Teilen aus Aluminiumoxid und Kryolith.
Zeitrahmen für die Herstellung: 6 Wochen.
Standort der Anlage: Afrikanischer Kontinent.
Der Manukit-Förderer, ein industrieller Bandförderer speziell für schwere Lasten.
Auch Bandförderer genannt, wird das Förderband hauptsächlich im industriellen Sektor eingesetzt. Von der Herstellung bis zur Montage von Teilen (ob mit leichten oder schweren Lasten) werden in diesem Sektor mehrere spezielle Maschinen mit dem Ziel der Produktivität eingesetzt, insbesondere Förderbänder.
Um die Kosteneffizienz und die Optimierung der verfügbaren Ressourcen noch weiter zu steigern, sollten Industriebetriebe Maschinen einsetzen, die einzelne Teile und Lasten durch die gesamte Fertigungsstraße transportieren.
Die Rolle des industriellen Förderbands besteht darin, jedes Teil auf seinem "Laufband" leichter und schneller zu transportieren, und zwar flüssig und kontinuierlich, ohne dass es zu Unterbrechungen der Last oder des Transports kommt.
Einige Industriezweige haben spezifische Anforderungen an den Transport von Teilen, insbesondere wenn es sich um schwere Lasten handelt. Aus diesem Grund hat Tecnitude Manukit entwickelt, einen industriellen Gurtförderer, der speziell für schwere Teile bestimmt und geeignet ist, die für den kontinuierlichen Transport in der Logistik geeignet sind.