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Wiegetrichter für Big Bag

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Poste de chargement de BIGBAG

Spezifikation der Aufgabenstellung.

Komplette BIG-BAG-Ladestation mit Trichter, Entnahmesystem, BIG-BAG-Hebegerät und kommerziellem Wiegesystem. Die zu befüllenden BIG BAGs haben unterschiedliche Kapazitäten: 500 kg, 1000 kg und 1500 kg. Die zu handhabenden Produkte sind sehr unterschiedlich: Sand, Kies, Kieselsteine (0/2 - 0/20 - 8/16 und 40/80). Der gewünschte Durchsatz beträgt 150 m3/h, um einen BB mit 1500 kg in 30 Sekunden füllen zu können. Es besteht die Möglichkeit, auf Anfrage Formeln (Gewicht-Material) zu erstellen.

Problematik.

Die Ladehöhe des Trichters ist auf 3 m begrenzt. Feuchte Produkte (Sand) neigen dazu, sich im Trichter des Trichters zu verkleben. Das Band muss für alle Produkte geeignet sein. Die Wiegewaage muss dem Herunterfallen von Produkten in den BIG BAG standhalten (den dynamischen Kräften, die mit dem Herunterfallen von Produkten in den BB verbunden sind). Das gesamte System muss einfach zu bedienen und zu programmieren sein, damit die Nutzer die Füllzeiten der BBs optimieren können. Langfristige Mietdauer von 60 Monaten.

Unsere Lösung:

Planung, Herstellung und Bereitstellung im Rahmen eines Leasingvertrages von :

  • 1 Trichter mit einem Volumen von 4 m3 und einer Ladehöhe von 3 m, ausgestattet mit 2 Vibrationsmotoren und abnehmbaren HDPE-Panzern, um das Rutschen des Materials in den unteren Trichter zu fördern.
  • 1 Bandabzug MANUEXTRACT 500, der unter dem Trichter angeflanscht ist, Länge 6 m, ausgestattet mit einem Gummiband mit Inhaltsrändern.
  • 1 BB-Hebegerät Aufhängerahmen, der das schnelle Einsetzen und Herausnehmen (mit Gabelzinken) von BIG BAGs mit unterschiedlichen Kapazitäten ermöglicht: 60 x 60 cm und 90 x 90 cm.
  • 1 komplettes kommerzielles Wiegesystem, bestehend aus einem Wiegetisch mit einer Kapazität von 2 Tonnen und einem Automaten mit programmierbarem Terminal (registriertes Wiegen oder Wiegen auf Abruf).
  • 1 Schaltschrank mit einem Frequenzumrichter, der mit dem Wiegesystem gekoppelt ist, um die Füllgeschwindigkeiten der BBs zu optimieren.
  • Einstellungen und dynamische Tests unter Last in der Fabrik (Riedisheim).
  • Endabnahme beim Kunden mit Schulung der Nutzung in den Parametrierungen.
  • Vorbereitungszeit: 4 Wochen
  • Mietdauer: 60 Monate
  • Standort: Frankreich

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